Anody tytanowe do ekstrakcji metali są rdzeniem i kluczowymi komponentami w procesach elektrolitycznego otrzymywania i elektrorafinacji metali nieżelaznych, zajmując niezastąpioną pozycję we współczesnym przemyśle metalurgicznym. W tym produkcie jako materiał podstawowy wykorzystuje się tytan o wysokiej czystości klasy Gr1/Gr2, który można przetwarzać na płyty, siatki, rurki i inne podstawowe formy zgodnie z różnymi scenariuszami zastosowań, a powierzchnia jest pokryta powłoką z tlenku metalu szlachetnego złożoną z IrO₂, RuO₂, Ta₂O₅ itp. Proces produkcyjny ściśle kontroluje każdy proces: materiał podstawowy jest najpierw piaskowany w celu zwiększenia chropowatości powierzchni, następnie trawiony w celu usunięcia warstwy tlenku i zanieczyszczeń, a następnie zastosowano wielowarstwowy proces rozkładu termicznego w wysokiej temperaturze, aby utworzyć mocną i gęstą strukturę wiążącą pomiędzy powłoką a materiałem podstawowym. W porównaniu z tradycyjnymi anodami ołowiowymi, jego zalety użytkowe są niezwykle znaczące: napięcie ogniwa można obniżyć o 0,2-0,5 V, a roczna oszczędność energii pojedynczego ogniwa może sięgać dziesiątek tysięcy stopni, zgodnie ze średnim dziennym czasem pracy dużych ogniw elektrolitycznych; wydajność prądowa utrzymuje się stabilnie powyżej 90%, a warstwa osadzania metalu jest bardziej jednolita i gęsta, skutecznie poprawiając czystość gotowych produktów;